針刺濾布生產中纖維選配
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目前針刺非織造布產品中，無論是環保濾材、地毯、土工布、油氈基布、革基布、造紙毛毯、車內飾布，普遍存在的問題是原料品種相對單一，對于企業需求的某些特殊纖維原料，市場上很難求購到；企業需要進行新產品開發的少量原料，市場上更難找到，這在很大程度上影響了產品開發與檔次的提高。比如十幾年前的高溫濾布用纖維全部依賴進口、工業用拋光輪所需要的100~200 dtex粗旦聚己內酰胺纖維、高檔仿麂皮雙組分0.05~0.1 dtex定島聚己內酰胺纖維短纖維、踏腳毯需要的180~320 dtex粗旦有色聚丙烯纖維，國內至今都無人生產，以致盡管國內企業也采用先進的進口設備，但仍很難與國際市場競爭。
纖維是針刺非織造布最基本的原料，纖維性能與質量的好壞直接影響針刺產品的物性與質量指標，在生產針刺非織造布產品之前，首先要掌握纖維的基本性能、纖維的突出優缺點及影響針刺產品的關鍵點，只有掌握了纖維的核心特點，再針對纖維和設備來制定工藝，才能生產出滿意的產品。
現以針刺濾布原料為例，說明纖維選擇的重要性。
纖維原料如果從熱穩定性上來劃分，可分為熱固性（不溶不熔）和熱塑性（可溶可熔）兩種。熱塑性高分子鏈之間多是不交聯的，互相之間沒有通過化學鍵結合，成為線性高分子鏈，加熱時軟化流動，冷卻變硬的過程是物理變化；相反，熱固性高分子鏈之間通過化學鍵、氫鍵等結合成為一個整體，整個材料可以看作一個超級大分子，稱為體型結構。
熱塑性纖維有固定的熔點（實際上是一個熔融的溫度范圍），濾布燒毛時表面的纖維會熔化并留下光潔平滑的熔融物，丙綸（PP）、滌綸（PET）、聚苯硫醚（PPS）等均是熱塑性纖維。熱固性纖維沒有固定的熔點，濾布燒毛之后會出現炭化后的深色固體殘留物，包括間位芳綸（MX）、聚酰亞胺（P84）、均聚丙烯腈（DT）、聚四氟乙烯（PTFE）以及玻璃纖維（GL）等。
纖維原料如果從水解性上來劃分，又分易水解和不水解兩種。當水分子介入纖維高分子鍵而引起的分解反應通常稱之為水解反應，一般以縮聚的方法生成的聚合物合成纖維容易產生水解，象滌綸（PET）、聚酰亞胺（P84）、間位芳綸（MX）等纖維均容易發生水解反應，特別是在高溫運行下產生出濕氣及酸堿化學物質，這樣的條件都是理想的水解條件。而丙綸（PP）、均聚丙烯腈（DT）以及聚苯硫醚（PPS）不是從縮聚反應而來的聚合物，它們不會發生水解。
由于濾布的工況條件不一，我們就應該依據針刺濾布工況的要求來全面考慮對纖維的化學穩定性（抗水解性、抗酸性、抗堿性和抗氧化性）、連續使用溫度、產品的密度及纖維的極限氧指數等基礎條件來選擇。
除了各種纖維的單獨使用之外，針刺濾布還使用了較多的纖維混用技術。例如在聚苯硫醚（PPS）的表面覆合上一層聚酰亞胺（P84）可以較大地改善原來100%聚苯硫醚（PPS）濾料的過濾性能；將聚四氟乙烯（PTFE）與聚酰亞胺（P84）按一定比例共混生產出來的濾料，不僅解決了100%聚四氟乙烯（PTFE）加工困難的問題，而且提高了濾料的過濾性能，且降低了100%聚四氟乙烯（PTFE）濾料的成本；再有導電纖維（如不銹鋼纖維）與其他纖維的混紡將改善濾料的導電性能，從而生產出抗靜電濾料。
從例舉中表明，只有真正掌握了針刺濾布產品的纖維物性，才有可能把濾布產品的質量搞上去。同樣，對于其他各類干法針刺非織造布產品也一樣，首先要對纖維原料作細致的分析研究，這是開發產品和組織生產的基礎。
既然化學纖維是針刺非織造布的重要原料，那么大家對纖維性能及纖維屬性理解得越深刻，在針刺工藝過程中就越能考慮周全，產品質量就越能得到保證。
影響纖維性能最主要的因素首先是各纖維分子結構的不同，它直接影響其性能；其次是纖維分子量與結晶度的不同，它影響纖維的強力；最后是纖維的生產工藝不同，它影響纖維物性的差異。
對于針刺非織造布而言，纖維是根本。我國針刺非織造布行業，如果要開創輝煌，必須從纖維入手，加強高技術纖維的開發和選用，以增強我國針刺非織造布的競爭力。隨著社會的進步和經濟的迅速發展，人們開始追求舒適美好的生活空間，對時尚和流行、運動和休閑、環境和健康都提出了更高的質量要求，希望今天的纖維材料除了接近自然、仿生態，具有真絲般柔軟感和纖細感外，同時還要求賦予特殊功能，以適應人們生活的需要。這就給高技術纖維提供了廣闊的發展空間和動力。
我國針刺濾布技術十幾年來，在纖維開發應用上雖然有了一定基礎，但是絕大多數仍然停留在功能單一的第一代、第二代水平上，在高性能、高功能、高感性纖維的應用與多功能復合技術方面和國外的差距還比較明顯。高性能纖維是指強度為17.7 cN/dtex，模量為441.5 cN/dtex以上的特種纖維，具有普通纖維所不及的物理機械性能、熱性能和化學性能，高技術纖維在針刺濾布非織造布上的應用，已作為一個新亮點，正呈現出越來越強的生命力，以高新技術為依托已成為世界高科技領域的熱點。
針對濾布應用工況不一的特點，選擇纖維的基本原則是：
（1）依據濾布物性的基本要求，鎖定基本的纖維品種與規格。
（2）依據濾布的具體要求，考慮能否對纖維進行改性或者添加一部分功能性纖維來滿足要求。
（3）依據濾布的用途與市場價格定位，考慮纖維來源的等級。
（4）依據市場對濾布外觀的要求，考慮纖維的高感性能。
（5）依據濾布的使用環境及纖維的耐熱性能，合理選擇纖維。
一般針刺非織造布都要求產品厚薄一致、物理性能良好、表面平整細膩、手感柔軟舒適以及透氣性好等特點。然而，對于具體的某一個產品，應根據它的不同性能要求與物性指標，從細節入手，綜合考慮纖維分子量的高低、分子量分布的寬窄、切片灰分的多少、纖維油劑的組分、纖維油劑的親疏水性、纖維烘干的溫度與定型時間以及硅處理、阻燃、抗靜電、可染等方方面面。
國內濾材企業在生產針刺氈的過程中，一般選用纖維2~2.5 旦短纖維。旦數越小纖維直徑越細，用細纖維制作的濾料孔徑也更加細小，過濾精度越高，排放毫克值就越低，如粉塵顆粒大于濾氈孔徑，則更多被阻擋在表面，無法穿透，形成表面過濾。
新濾料結構，表層過濾層有細纖維和超細纖維組成的致密面層；中層為高強低伸基布；里層為易于空氣通過的粗孔層，這樣梯度狀結構的設計使濾氈過濾精度高且保持較大的透氣量，新濾材選用0.8~1.5 旦或更細的纖維。
細化濾布的關鍵點是做好纖維選擇，也是我們強調纖維重要性的初衷。
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