超纖皮基布的質(zhì)量要求及其影響因素。
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1.1、基布的厚度、面密度及其均勻性。
面密度的不均勻?qū)⒂绊懞穸鹊牟痪鶆颍貏e是造成在熱定型處理后的密度不均勻，從而造成在刮、涂PU樹脂的過程中含浸的漿量不勻，經(jīng)過減量、擴(kuò)幅揉皮等后處理后，造成基材手感、物性差別很大，使貼合工序等生產(chǎn)困難，或者生產(chǎn)出次品。一般要求厚度偏差不超過±0.03mm，面密度偏差不超過±3%，CV值不大于4%。
影響厚度與面密度的因素主要有：在縱橫向上梳理機(jī)喂入纖維層的連續(xù)性與均勻性；從梳理機(jī)的雜亂輥出網(wǎng)至鋪網(wǎng)機(jī)成網(wǎng)簾各傳動(dòng)點(diǎn)的速度的一致性；在預(yù)刺機(jī)前面的喂入機(jī)纖維層的均一性；各臺(tái)針刺機(jī)的托網(wǎng)板和針梁的平整度；在產(chǎn)品寬度范圍內(nèi)針刺機(jī)的輸入輥和輸出輥軋力與間隙的均一性；在產(chǎn)品寬度范圍內(nèi)熱軋機(jī)的輥筒軋力與間隙以及溫度的一致性。
1.2、基布的密度及其均勻性
在保證合理的物性指標(biāo)的前提下，超纖皮基布的密度不能太高，因?yàn)槊軐?shí)板結(jié)的基布不利于后道工序的加工。一般是，550g/m2基布在熱處理前為0.23g/cm3左右，熱處理后為0.28~0.3g/cm3。影響密度的因素主要與針刺機(jī)的針刺頻率、針刺深度、布針密度、生產(chǎn)速度、刺針的鉤刺齒數(shù)等有關(guān)。
1.3、基布的表面質(zhì)量
1.3.1脫毛與起毛的情況。要求基布可起短毛絨，但不能起長毛絨或脫毛掉毛。影響脫毛的因素主要與針刺深度和針刺密度以及刺針選型有關(guān)。
1.3.2起縐起骨的現(xiàn)象。由于針刺深度不夠，表面纖維纏結(jié)不夠，在經(jīng)過熱定型后就會(huì)出現(xiàn)起縐現(xiàn)象。由于針刺深度太深或由于刺針鉤刺的帶纖量太大而造成纖維纏結(jié)的纖維結(jié)太粗、基布太實(shí)，就會(huì)出現(xiàn)骨紋現(xiàn)象。基布不能有明顯的縐紋和骨紋。
1.3.3針孔、針跡、針痕、針結(jié)的狀況。由于刺針號(hào)數(shù)偏小或鉤刺偏深而在針刺過程中刺針留在基布中較大的見光亮點(diǎn)就是針孔，針孔太大會(huì)影響基布的外觀質(zhì)量。明顯的針跡針痕現(xiàn)象主要與針板的布針情形是否真正雜亂有關(guān)，還與步進(jìn)量有關(guān)。針結(jié)粗實(shí)現(xiàn)象主要與刺針的鉤刺深度、鉤刺齒數(shù)、針刺深度、托網(wǎng)板孔孔徑有關(guān)。
1.3.4基布的平整度與光潔度。經(jīng)過熱定型處理之后的基布要求平整無毛刺。基布的平整度與光潔度主要與刺針的選型和針刺工藝的控制有關(guān)。
1.3.5油污雜質(zhì)。如果針刺機(jī)推桿泄油則會(huì)污染基布，從而影響后面甲苯抽取，浸PU樹脂等，造成析出PU樹脂，產(chǎn)生二層皮與起泡等現(xiàn)象。
1.4、物性指標(biāo)
一般是要求基布的縱橫向伸長率要小些，縱橫向物性指標(biāo)要接近。以克重550g/m2，厚度2.5mm的基布為例，其斷裂強(qiáng)度＞150 N，撕裂強(qiáng)度＞100N，剝離強(qiáng)度＞50 N。影響這些物性指標(biāo)的因素主要與生產(chǎn)設(shè)備的特性、生產(chǎn)工藝的控制有關(guān)。
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